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　　影響單層玻璃反應(yīng)釜維修質(zhì)量的因素：

　　反應(yīng)釜的一般理解是具有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。 容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置根據(jù)不同的工藝條件進(jìn)行。 設(shè)計(jì)條件，過(guò)程，檢查和制造以及驗(yàn)收均基于相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)達(dá)到過(guò)程要求。 加熱，蒸發(fā)，冷卻和低速混合反應(yīng)。 壓力容器須符合GB150 {鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)須符合NB / T47003.1-2009 {鋼制焊接大氣壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于容器的設(shè)計(jì)，反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求也不同。 須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，測(cè)試和調(diào)試。 反應(yīng)釜根據(jù)生產(chǎn)工藝，運(yùn)行條件??等的不同，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)也不同，即反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)不同，屬于非標(biāo)集裝箱設(shè)備。

　　影響單層玻璃反應(yīng)釜修復(fù)層質(zhì)量的主要因素是各種環(huán)氧樹(shù)脂，分子量差異也較大，并且反應(yīng)釜的分子量在與硅樹(shù)脂的反應(yīng)過(guò)程中具有較大的性能。 和縮聚產(chǎn)物。 影響。 由于環(huán)氧樹(shù)脂的分子量較大，因此更難以進(jìn)行縮聚反應(yīng)。 環(huán)氧樹(shù)脂的分子量越小，則縮聚產(chǎn)物的耐熱性越小，加熱后容易破壞。

　　因此，我們選擇分子量適中的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-20作為改性樹(shù)脂基料。 縮聚物中環(huán)氧樹(shù)脂E-20的比例越小，則修復(fù)層的耐熱性越好，反應(yīng)釜與修復(fù)層的結(jié)合強(qiáng)度越差。 當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂E-20與硅樹(shù)脂的質(zhì)量比為40:60時(shí)，修復(fù)層的室溫剪切強(qiáng)度為15.4MPa; 當(dāng)該比例為50:50時(shí)，室溫下修復(fù)層的剪切強(qiáng)度達(dá)到20.5MPa。 為了使反應(yīng)釜修復(fù)層具有良好的耐熱性和良好的結(jié)合強(qiáng)度，我們使用50:50的比例。